1. Fördelar med kärnmätning

• Hög mätnoggrannhet: Typisk noggrannhet varierar från ±1,0 % till ±1,5 % FS (±0,5 % FS för högprecisionsmodeller), med ett repeterbarhetsfel ≤0,3 %, vilket uppfyller kraven för handelsavveckling och processkontroll.
• Brett turndown-förhållande: Standardförhållandet är 1:10 till 1:20, utökningsbart till 1:30 för vissa modeller, vilket täcker mätningar inom ett brett flödesområde (t.ex. ångflöde från låg till full belastning).
• Bred anpassningsförmåga för medier: Kan mäta tre typer av medier – gaser (naturgas, kväve, tryckluft etc.), vätskor (vatten, oljor, kemiska lösningsmedel etc.) och ånga (mättad/överhettad ånga) – utan att kärnkomponenter behöver bytas ut mot andra medier.

2. Strukturella och installationsmässiga funktioner

• Inga rörliga delar: Kärnmätenheten har inga mekaniskt roterande eller slitbara komponenter, vilket resulterar i låg felfrekvens och lång livslängd (5~10 år under normala förhållanden) med minimala underhållskostnader.
• Låg tryckförlust: Motståndet mot vätskeflödet är endast 1/3 ~ 1/5 av flödesmätare med öppning, vilket minskar energiförlusten i rörledningen och är särskilt lämplig för applikationer med stor diameter och lågt tryck.
• Enkel installation: Stöder horisontell, vertikal och lutande montering, med relativt lösa krav på raka rör (vanligtvis 10D uppströms / 5D nedströms; vissa modeller med likriktarstruktur kan förkortas till 5D uppströms / 3D nedströms, där D = rördiameter), vilket säkerställer stark anpassningsbarhet på plats.
• Kompakt struktur: Liten storlek och lätt vikt, idealisk för miljöer med begränsat utrymme (t.ex. smala utrustningsrum, rörledningar på hög höjd).

3. Anpassningsförmåga i arbetsförhållanden

• Hög temperatur- och tryckbeständighet: Standardmodeller klarar -40 ℃~350 ℃ och ≤4,0 MPa; specialmodeller kan utökas till 500 ℃ och 16 MPa, lämpliga för mätning av ånga och processvätskor med hög temperatur.
• Stark anti-interferenskapacitet: Utrustad med piezoelektriska eller kapacitiva sensorer i kombination med digital filtreringsteknik, som effektivt motstår rörledningsvibrationer, elektromagnetisk störning och mediepulsering (vissa modeller har anti-vibrationsdesign, med vibrationsinducerat fel ≤±0,1% FS).
• Korrosions-/slitagebeständighetsalternativ: För specialmedier (syrabaslösningar, dammiga gaser) finns material som rostfritt stål, PTFE-beläggning och Hastelloy tillgängliga för att utöka användningsområdet.

4. Drifts- och underhållsfördelar

• Ingen kalibrering på plats krävs: Baserat på principer för fysiska mätningar eliminerar fabrikskalibrering med standardinstrument behovet av omkalibrering på plats (förutsatt att medieparametrarna matchar kalibreringsförhållandena).
• Rika utsignaler: Stöder 4~20mA analog signal, pulssignal och RS485 (Modbus-protokoll) digital signalutgång, direkt anslutning till PLC, DCS-system eller datainsamlingsutrustning för automatiserad styrning.
• Låg driftskostnad: Inga förbrukningsartiklar eller regelbunden demontering krävs; endast regelbundna kontroller av flänsarnas täthet och sensorernas ledningar behövs, vilket minimerar underhållsarbetsbelastningen.

5. Begränsningar (för urvalsreferens)

• Okänslig för låghastighets- och högviskösa medier: Kräver Reynoldstal Re ≥20 000 (gaser) eller ≥5 000 (vätskor); annars ökar mätfelet. Ej lämplig för tungolja, viskösa vätskor etc.
• Krav på medelhög renlighet: Stora fasta partiklar (partikelstorlek >5 mm) kan täppa till sensorer eller skada detektionselement, vilket kräver filter för användning.
• Ej tillämpligt på icke-newtonska vätskor: Slurries eller vätskor med hög halt suspenderade ämnen påverkar virvelstabiliteten, vilket leder till mätfel.